工业发酵典型的压缩空气系统

a.压缩空气总管路、流量调节阀调节进罐气量

目前发酵应用最常见的系统配置，每个发酵罐前有流量调节阀，通过阀流量来控制压缩空气进罐气量，压缩机取总管网压力信号自动调节排气量。

为了避免在调试阶段或部分发酵罐运行时，气量需求小或波动大造成压缩空气放空情况。建议采用离心式空压机和变频螺杆式空压机搭配，离心空压机具有在满负荷运行时效率高，但调节范围窄（70%--100%）的特点，变频螺杆式空压机具有调节范围宽（30%--100%）, 偏离压力工况运行时，能耗可同步下降，适应性强的特点。在投资增加不大的情况下，两种机型配合使用，可使压缩空气系统更具灵活性，达到高效节能的目的。

b.每个发酵罐独立的压缩空气系统

在一些分批投料的发酵工艺中，在一个批次的发酵周期中，物料液位逐渐升高，压缩空气实际进罐压力逐渐升高、空气实际需求量也逐渐加大，是一个变压力、变流量的压缩空气使用工况，压力和流量的变化范围大，在有些应用中压力和流量的变化可达到15%--100%。

采用每个发酵罐独立的压缩空气管网系统，每个独立系统中采用工频和变频螺杆空压机的组合，采用设备分阶段投入和变频调节相结合，可以完全覆盖大的气量需求波动；另外可充分发挥容积式压缩（螺杆空压机）功耗与压力同步下降的性能特点。

这种系统完全避免了压缩空气降压使用和放空，以及避免空压机的运行在卸载工况；达到最大限度的能耗节省。

通过实际应用证明采用这种单罐独立供气系统，虽然设备台数会有所增加，但两三年内所节省的能耗成本完全可以弥补增加的设备投资成本。